振幅是振动筛一个重要的技术参数，它影响着筛分效率和生产量，而振幅大小，我们无法用眼直接观察出来，需要用公式计算。
 

在生产过程中，若出现振动筛左右两侧振幅不一致的现象，会造成设备受力不平衡，也可能导致筛不透，效率低等情况，长此以往，还将导致筛箱损坏。

为避免此现象发生，可在振动筛的入料端、激振器底部、出料端左右两侧分别贴上振幅贴，当振动筛启动时注意观察，当两侧振幅相差0.5mm以内尚能满足使用要求，但若超过1mm以上就会造成物料流向的变化，并诱导各种故障的产生，这时应及时采取措施进行调整。

造成振动筛两侧振幅不一致的第一个原因是：入料不均匀，因为当沿振动筛宽度方向入料分布不均匀的话便会造成振动筛偏重的情况，进而对振幅造成影响，所以应调整好给料溜槽，保证入料的均匀度。

第二个原因是：零件松动或变形，当两个激振器中间的万向联轴器或挠性联轴器松动或者变形时，也会影响振动筛的振幅，若只是松动，及时紧固即可，若变形的话，则需要根据具体情况更换新的部件。

第三个原因是：激振器使用超限，激振器在连续使用8000小时以上后，就会导致轴承的磨损，造成两侧振幅不一致，所以在激振器到达使用年限之前就要经常关注其使用情况了，做到及时更换新的激振器，不要等到出现问题之后再去解决。

第四个原因是：弹簧使用超限，用来支撑振动筛四角的橡胶弹簧寿命为8000h~10000h左右，金属弹簧的寿命为3000h~5000h左右，如果没有到规定的时间就出现损坏，那可能是弹簧长时间的过载使用或者本身的质量缺陷造成的。所以为避免造成更严重的故障，当弹簧的使用到达规定时间或长时间过载使用时应及时更换，切勿投机取巧继续使用，而若是弹簧本身的质量存在问题的话，再次购买时要选择大厂家、有质量保障的产品。

振动筛的振幅在出厂时一般都是调整好的，但是在实际的生产过程中，有时基于一些生产要求，振动筛的振幅可能不能满足筛分作业的要求，这时我们就需要对振动筛的振幅进行调整。

至于如何调整振幅，调整前应先判断振动筛在工作状态下，振幅能不能满足筛分作业要求，如果不能，再对振幅进行调整，调整时应先关闭电源。由于振幅出现变动是和许多因素有关的，对应的调整方式也有差别。

就振动源来说，如果使用的是振动电机，可通过调整电机轴两端偏心快夹角的方式来改变激振力大小，进而改变振幅大小，夹角变小，激振力会变大，振幅也会变大，反之，夹角变大，激振力会变小，振幅也会变小。如果选用6级电机，那么通常振幅在5-8mm左右，如果是8级电机，那么振幅在8-12mm左右。

若使用的是激振器的话，可卸下激振器上的护罩，再旋转激振器轴上平衡块来改变激振器产 生的激振力，将平衡块放在激振器部的相同百分比的位置，然后锁紧偏心块，便可调整振幅大小，也可增减偏心块重量进行调节。

对轴偏心式振动器，可以通过增减配重飞轮、带轮上的配重块来达到改变振动筛振幅的目的，也可以调节变频器来对振幅进行调节。

调节振幅时要注意，振动筛振幅的调节应根据振动源的特性进行调节，在电机允许的范围内进行振幅调节，且振动筛上的振动源(激振器或者是振动电机)的调节量须一样，否则会造成设备的损坏。在使用期间则需做好定时润滑、紧固螺栓等工作，这样对振幅的稳定性将起到促进作用。

且在实际生产中，应当将检查振动筛设备左右两侧振幅是否一致作为检查重点之一，以免出现其他故障。此外，还应检查轴承有无过热、轴承温度是否超过80 ℃以上、铆钉或螺栓有无松动、设备有无开裂点等，出现问题时应及时采取措施以延长部件的使用时间，并尽快做好维修工作，以确保生产顺利进行。